巴彦淖尔七孔梅花管-甘肃七孔梅花管价格-甘肃七孔梅花管质量

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　 PVC七孔梅花管是以pvc粒子为主要材料加上其他配方经过的模具而形成的一种梅花状的通信管材，又称梅花管和蜂窝管或七彩管，此种管材内壁光滑，直接可穿光缆，可节省工时，其结构合理，使用价值高，寿命长。

　　pvc多孔梅花管是以pvc粒子为主要材料加上其他配方经过的模具而形成的一种梅花状的通信管材，又称梅花管和蜂窝管，此种管材内壁光滑，直接可穿光缆，可节省工时，其结构合理，使用价值高，寿命长。它主要用于移动、铁通、广电、电力等通信电缆护套管。

3 穿越方案

3 . 1 穿越长度

根据穿越现场条件，两边有污水管，南 深 3.6 m，北 深 5.5 m，从污水管下穿过，可与河底高程一致，盲区 85 m，为盲区作业做好准备，及早使钻杆调正为水平 ，考虑减少管的坡度，计划穿越长度280~300 m。梅

花管材质为塑料，在没有任何阻力的情况下仅能拉行150~160 m,根据需要，需缩短管线长度，确定为160 m。

3 . 2 穿管方案

为保证梅花管穿越顺利进行，提出以下五种方案进行比较。

直拖法:导向成功后，用 0.3 m的钻头直接带3 根直 径 0.2 m 的梅花管，探孔直径为需要穿管直径的1.2~1.5倍。按照穿越规范，该方法可行，但由于塑料管可承受的拉力太低，在受拉过程中成功率不高，故不予采纳。护三根铅丝法：将 3 根梅花管护上3 根 8 号铅丝 ，每 隔 5 m用 10号铅丝固定，形成一个整体，导向完成后用0.3 m 的钻头直接带管。考虑到穿越过程中卡子会形成较大摩擦力，不予采纳。

护钢丝绳加卡法：用直径12 # $ 的钢丝绳拖拉，钢丝绳承担拉力，用卡子将梅花管固定，形成整体，拖

拉钢丝由钢丝带动梅花管。该方法穿越失败。

管直接法:导向完成后，用 0.3$的钻头直接带3 根直径2~3 cm的 PE管。此方法承受的拉力和压力均可满足要求，但由于改变了施工材质，需经业主同意，没有米用。

PE管内穿梅花管法：采用直径0.3 m的 PE管作为拉力管和保护管，内穿3 根梅花管。梅花管作用内联接不能增加阻力，虽然费用有所增加，但保护了梅花管，且穿越成功。

综合比较，在定向穿越施工实践中，直拖法适用于短距离穿越，是应用为广泛的一种。PE管内穿梅花管法，利用强度高的PE管内套梅花管，既满足了工程技术要求，也没有变更工程材料，成功进行了穿越。

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4 施工过程

4.1 施工机械

ED-320水平定向穿机1 台 ，3M90钻 杆 60 根 ，GL300导向仪1部 ，拉水车2 台，拌搅罐1 台。

4 . 2 场地布置

根据工作任务和施工现场，安排接收坑和工作坑。主机位于工作坑后方，机具场和拌合场尽量靠近主机。接收坑规格为1.5 mx2 mx 1.5 m(长X宽X高），工作坑规格为1.5 mx1.5 mx1.5 m(长X宽X深)。

4.3 施工工序

4.3.1前次穿越

首先是校正仪器。固定探头分别在地面同一轴线上的3 m和 10 m处校正。其次是钻孔进行导向。将探头装人掌(起导向和钻进作用)后钻杆内开始钻进。按照轨迹图钻进，提前将钻杆调正，用 6 点 和 12点交叉

钻进获得导向成功。实际钻进过程中，在盲区钻杆中心向左偏1.4 m。然后是扩孔。将导向用的掌拆去，换上扩孔的0.3 m钻头，回拉钻杆进行扩孔，回拉过程中在尾端连钻杆，保持孔内钻杆完整。第二次用0.4 m钻头杆扩孔。在扩孔过程中用膨润土进行固壁。后是拖管。将用3 根直径12 mm的钢丝绳和9 个卡子固定好的梅花管用0.3 m的钻头进行回拖，拖 到 106 m处时没有拉力，拖管失败。失败原因是钢丝绳的卡子在拖拉过程中被卡住，大力拖拽使PVC梅花管断开。

4.3.2 第二次穿越

在认真总结失败原因的基础上，进行第二次穿越。为防止卡子和钢丝缠住原线路，导向线路向东移3 m。仪器校正、钻孔导向同前次穿越方法，扩孔时增加了 0.5 m的钻头进行扩孔。采用管中套管的方法，

将 PVC梅花管装入可以适应拖拽拉力的PE管中，并进行拖拽。七孔梅花管向PE管装时采用细线拉铅丝、铅丝拉梅花管的方法进行。第二次穿越成功。

宁夏三正管业广纳贤才，积极进取，经过了多年的发展，现宁夏三正管业有限责任公司拥有一批精干的员工队伍，并逐渐的引入成熟的生产系统和科学的管理体系，我司生产的内蒙七孔梅花管多年来不断创新，与时俱进，近几年来更加是专门引进国外成熟的设备来进行生产，已经成为业界的代表，指引行业发展方向。

在通信工程中经常会有硅芯管的布设施工，硅管在布设前都为盘式的，因而弯曲度较大，所以在硅管进入检查井的两端排列不易齐整，满足不了相应技术规范要求，继而会导致返工并延误工期的现象，并会较大地增加施工成本.

硅管矩阵排列器是在底板上设置一列或多列排列杆，排杆每列可设成一行或数行，其外径要小于内径，排列杆相邻的列距和行距相等；一端为螺纹结构并穿设在底板上的排列杆，可通过螺母将排列杆固定在底板上，底板的两端有操作手柄，底板上的排列杆是可拆卸的.布设硅管前需对硅管的端头排列，硅管数量在排列器底板上连接对应的排列杆，之后插入硅管的内腔，将排列器连同硅管端头摆放到相应位置，使用水泥砂浆或其它措施将硅管端头固定进行，待端头牢固取出排列器端头排列工作即完成.

硅管插入的排列杆能发挥自身优势且均匀，单个且多个排列器均可随意组合，此结构简单，施工效率高、简洁调试，方便使用，继而还了传统技术硅管管群布设不均和不对称，同时也了误工和返工的现象，施工成本也大大地降低.

硅芯管接头技术，包括与硅芯管匹配的中间连接管，中间连接管一端设有正螺纹，中间连接管另一端设有反螺纹，中间连接管的内壁上设有与硅芯管内壁齐平的挡片，中间连接管两端的螺纹上连接有带防滑纹的螺帽，螺帽套接在硅芯管上，螺帽上还设有延伸帽，延伸帽与硅芯管之间设有与延伸帽内腔匹配的橡胶垫圈。进一步的，中间连接管、延伸帽上均设有防滑纹。在硅芯管接头过程中，硅芯管的接头断面应平直，没有毛刺；接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位；接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管内；硅芯管接续后应不漏气、不进水。
新型硅管结构简单，接续快捷方便，保证了后续吹缆的可靠性，是检验硅芯管到点对点之间即两个手孔之间敷设质量的依据。

硅管接续完成后，需要进行贯通试验:
1、清洗管道:首先将海绵球放进硅芯管内，将输气管与放入海绵球一端的硅管相接，将输气管另一端连接到空压机上，开启空压机，待压力逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，从另一端吹出；
2、贯通试验:首先将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进硅芯管中，其次连接贯通枪和硅芯管，将贯通枪通过输气管连接空压机上，待空压机气压上升后，缓慢打 开放气阀供气贯通。
3、识别硅芯管的通畅，主要是根据硅管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，视为此硅管通畅；区别硅芯管的障碍，在供气贯通中，如硅芯管出气端未见大量排水，以及出气量很小，木塞与海绵未见喷射出管，可确定硅管有障碍。

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